제품 소개
주요 성능 기능
- 이중 로터리 틸팅 밀링 헤드
당사의 5- Axis CNC 머신에는 수입 된 듀얼 로터리 틸팅 밀링 헤드가 장착되어있어 공구 축이 가공 중에 공작물 표면에 수직으로 유지할 수 있습니다. 이 "정상 방향"절단 기능은 복잡한 윤곽의 경우에도 최적의 표면 마감과 치수 정확도를 보장합니다. 이 시스템은 재배치의 필요성을 제거하여 전통적인 3- 축 제한 이상의 각도를 완벽하게 처리 할 수 있습니다.
- 완전히 밀폐 된 구조
강력하고 완전히 밀폐 된 프레임으로 설계된이 기계는 미세한 먼지와 잔해물이 중요한 구성 요소에 들어가는 것을 효과적으로 차단합니다. 이 기능은 특히 탄소 섬유 또는 미세 분말과 같은 재료를 가공하고 내부 메커니즘을 보호하고 장비 수명을 연장하는 데 필수적입니다.
- 이중 작업 테이블 디자인
듀얼 스테이션 구성은 두 개의 별개의 워크 피스의 동시 로딩\/언로드를 지원하거나 결합 된 플랫폼에서 단일 대형 공작물을 수용합니다. 이 유연성은 다운 타임을 최소화하고 높은 정밀도가 필요한 중소형 부품의 생산성을 최대화합니다.
- 사용자 정의 가능한 여행 범위
특정 생산 요구를 충족시키기 위해 맞춤화 된 기계의 이동 치수를 사용자 정의 할 수있어 다양한 프로젝트 요구 사항과의 호환성을 보장합니다.
- 비금속 및 가벼운 금속 호환성
플라스틱, 복합재 (예 : 탄소 섬유, 유리 섬유), 알루미늄 합금, 목재 및 단열재와 같은 재료에 이상적 인이 기계는 복잡한 5D 표면 가공을 요구하는 응용 분야에서 뛰어납니다.

진공 형성 플라스틱 시트에 대한 후 처리의 응용
자동차 인테리어, 소비재 및 산업 포장과 같은 산업에서 널리 사용되는 진공 형성 플라스틱 부품은 종종 성형 후 정확한 트리밍, 시추 및 윤곽이 필요합니다. 전통적인 가공 방법은 진공 형성 부품의 전형적인 복잡한 곡선 및 얇은 벽 구조로 어려움을 겪고 있습니다. 다음은 5- Axis CNC 시스템이 이러한 과제를 해결하는 방법입니다.
- 고속 정밀 트리밍
5- 축 시스템은 진공 형성 품목 (예 : 자동차 대시 보드, 욕조 금형 또는 두꺼운 게이지 플라스틱 패키징)의 유기적 형태를 쉽게 따르고 미크론 수준 정확도로 과도한 재료를 제거합니다.
- 표면 디테일 및 조각
복잡한 패턴, 로고 또는 기능적 특징은 곡선 표면에 직접 가공하여 수동 마감 단계를 제거 할 수 있습니다.
- 구멍 드릴링 및 에지 마감
의료 장비 주택 또는 항공 우주 패널과 같은 제품의 조립 또는 환기에 중요한 각도 또는 오목한 구멍은 단일 설정으로 가공됩니다.
- 재료 스트레스 감소
"정상 방향"절단 기술은 공구 편향 및 열 발생을 최소화하여 섬세한 플라스틱 구성 요소의 뒤틀림을 방지합니다.




원 스톱 서비스 : 플라스틱 시트 생산에서 완성 된 부품에 이르기까지
우리는 진공 형성 플라스틱 제품을위한 엔드 투 엔드 솔루션을 제공하여 원자재 가공에서 최종 CNC 가공까지 워크 플로를 간소화합니다.

플라스틱 시트 제조
고품질 열가소성 또는 복합 시트는 특정 두께, 내구성 및 미적 요구 사항을 충족시키기 위해 생성됩니다.

진공 형성
시트는 정밀 도구를 사용하여 3D 모양으로 성형되어 일관성 및 최소 재료 폐기물에 최적화됩니다.

5- Axis CNC 사후 처리
2 차 작업 트리밍, 에지 프로파일 링, 홀 생성 및 표면 텍스처링은 속도와 정확성으로 실행되므로 부품이 엄격한 공차를 충족시킬 수 있습니다.
이 통합 접근 방식은 리드 타임을 줄이고 비용을 낮추며 전체 생산 체인의 품질 관리를 보장합니다.
산업이 제공되었습니다
당사의 5- Axis CNC 시스템은 다음에 이상적입니다.
- 자동차: 내부 트림 패널, 대시 보드 구성 요소 및 경량 구조 부품.
- 소비재: 맞춤형 욕조, 인체 공학적 가구 및 장식 품목.
- 항공 우주 및 복합재: 탄소 섬유 강화 플라스틱 (CFRP)의 고강도, 저중 성분.
- 포장: 정밀한 두꺼운 게이지 플라스틱 곰팡이 및 프로토 타입.


5- Axis CNC 기계는 정밀도, 적응성 및 효율성을 결합한 가공 기술의 정점을 나타냅니다. 진공 형성 플라스틱에 의존하는 산업의 경우,이 시스템은 복잡한 부품 생산을위한 새로운 가능성을 해제하면서 후 처리 후 병목 현상을 줄입니다. 시트 제조, 형성 및 CNC 가공을 단일 서비스에 통합함으로써 비즈니스는 더 빠른 처리 시간, 우수한 품질 및 비용 효율적인 확장 성을 달성 할 수 있도록 권한을 부여합니다.
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