반 자동 열 성형 기계

반 자동 열 성형 기계의 작동 원리는 주로 진공 흡착을 사용하여 플라스틱 시트를 만드는 것입니다. 반 자동 열 성형 기계의 주요 인간 작동은 한 작업자가 시트를 작업 영역에 넣고 기계가 성형을 완성한 다음 꺼내기를 기다리는 것입니다. 가열 및 연화, 곰팡이 토핑, 진공 흡착, 가속화 냉각 및 탈모의 중간 공정은 여전히 ​​기계 자동화에 의해 수행됩니다.

전통적인 진공 형성 기계, 즉 완전 수동 진공 형성에는 4-5 명이 작동하기 위해서는 4-5 명이 작동해야하며, 이는 비효율적이고 큰 인적 자원 낭비가 필요합니다. 완전 자동 진공 성형 기계와 비교할 때, 반 자동 열 성형 기계는 크기의 세 번째 - 크기의 3 분의 1에 불과하며, 수동 노동은 기계 비서의 자동 파악 및 배출 부분을 대체하여 많은 비용을 절약하며, 가장 많은 비용 -의 효과적이고 모든 고객 중 하나입니다.

반 자동 열 성형 기계이든 수동 진공 성형 기계이든, 곰팡이 설계는 형성 정확도를 보장하기위한 기초입니다. 설계 단계에서, 금형의 크기, 공동 구조 및 디 홀드 방법은 제품의 모양, 크기 및 정밀 요구 사항에 따라 정확하게 계산되어야합니다. 예를 들어, 사용 된 재료의 수축률을 고려하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 높은 - 밀도 폴리에틸렌 시트의 높은 수축률은 동일한 금형 세트를 사용하여 - 밀도 폴리 에틸렌 시트가 성형 후 ABS 시트 시트를 성형 한 제품보다 작습니다. 일부 정밀 기기 트레이, 포장은 원료로서 ABS 시트를 선택할 수 있으며, ABS 열 성형성은 매우 양호하고 수축 비율이 작기 때문에 진공 형성에 매우 적합합니다.