반자동 진공 활성화 기계-

반자동 진공 활성화 기계-
정보:
장비 유형: 반자동 밀봉 진공 활성화 기계최대 성형 면적: 2600×1800mm최대 작업대 면적: 2820×1900mm작업대 스트로크: 850mm전체 치수(L×W×H): 5700×3800×3200mm장비 중량: 3.5톤진공 펌프 전력: 2.2kW (100m³/h 공기 변위)팬 전력: 1.1kW히터 전력: 110kW(수입 할로겐 히터)전원 공급 장치 요구 사항: 480V/50Hz(3-상 4-와이어)압축 공기 요구 사항: 1인치 인터페이스, 0.6-0.8Mpa적용 주변 온도: -5-34도 최대 작업장 바닥 부하: 1ton/m²이상적인 작업장 공간 높이: 5.5m
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설명
기술적인 매개 변수
Vacuum Activation Machine
진공 활성화 기계

반자동 밀봉형 진공 활성화 코팅 및 성형기입니다. 진공 코팅 공정 중 접착제를 활성화시키는 코팅 장치입니다. 이중 가열 기능과 진공 흡입 중 보조 뚜껑 - 개방 냉각 메커니즘을 통해 실리콘 멤브레인이 해제되기 전에 접착제가 완전히 경화되어 접착제의 경화 상태를 효과적으로 보장합니다.

자동차 팔걸이, 도어 패널, 계기판, 센터 콘솔 등 자동차 내장 부품의 진공 흡입 성형에 적합한 진공 활성화 기계입니다. 전기 제어 시스템은 일본 Omron 부품과 고화질 산업용 터치 스크린 디스플레이를 채택합니다. 지능형 온도 제어 알고리즘과 HMI(Human - Machine Interface)가 탑재되어 있습니다. 모든 매개변수 설정을 모니터링할 수 있으며, 작동 상태를 터치스크린에서 확인할 수 있습니다. 기계에는 결함 정보와 문제 해결 조치를 실시간으로 표시할 수 있는 진단 기능이 있어 - 작동 및 유지 관리가 쉽습니다. 레시피 저장 기능도 있습니다. 제품 금형을 변경할 때 간단히 금형 코드를 호출하여 생산 성형 공정 매개변수를 검색할 수 있습니다.

1단계: 뼈대 준비

일반적으로 정사각형 강철 메인 프레임의 주변을 - 철판으로 감싸고 칠한 스프레이 부스에서는 뼈대 표면에 접착제를 뿌립니다. 그 후, 열 방출을 방지하기 위해 네 벽 모두에 보온 솜이 있는 건조실로 옮겨집니다.

2단계: 가죽 처리

그런 다음 가죽 표면에 접착제를 바릅니다. 그 직후, 균일한 온도를 보장하는 조정 가능한 세라믹 가열 튜브가 있는 유사한 건조실에서 빠른 건조가 진행되어 가죽에 붙은 접착제가 효율적으로 건조됩니다.

3단계: 활성화 설정

- 사전 접착 및 건조된 뼈대와 가죽을 맞춤형 흡입 성형기에 넣습니다. 여기에서 기계는 뼈대와 가죽 모두의 접착제를 활성화하기 위해 높은 - 온도 과정을 시작하여 강력한 접착을 위한 단계를 설정합니다.

4단계: 진공 흡입 및 성형

접착제가 완전히 활성화되면 흡입 성형기는 진공 흡입을 사용하여 가죽을 뼈대에 단단히 접착합니다. 이 공정의 마지막 단계를 통해 고품질의 - 자동차 내장 부품이 성공적으로 형성됩니다.

구성
 

기계는 주로 가열 시스템, 진공 성형 시스템, 온도 제어 시스템, 공압 제어 시스템, 전기 및 컴퓨터 제어 시스템, 완제품 클램핑 시스템으로 구성됩니다.

기계 본체는 용접 강철 구조로 만들어졌습니다. 전체 강철 프레임은 충분한 강도와 경도를 가지고 있습니다. 모든 금속 표면은 하단 레이어에 방청 - 페인트로 처리됩니다. 구조 설계에서는 유지 관리 및 부품 교체가 용이하도록 공통 및 표준 부품을 사용합니다.

디자인은 간단하고 합리적이며 조작이 쉽습니다. 이는 "인체공학"(넓은 작업 공간, 적절한 핸들 및 적절한 작업 높이 제공) 원칙과 "전기 장비의 안전한 설계를 위한 지침"을 따릅니다. 모든 구성 요소를 쉽게 교체할 수 있어 유지 관리에 도움이 되는 디자인입니다. 공통 및 표준 부품이 프로세스 구조 및 구성 요소에 사용되므로 제조업체가 적시에 유지 관리할 수 있습니다. 전반적인 설계는 장비가 작동 중에 툴링 부품을 손상시키지 않고 진동이나 크롤링 없이 안정적이고 안정적으로 작동하도록 보장합니다.

성형장치 사양서

 

이 성형 장치에는 정밀도, 효율성 및 작업자 안전을 위한 고급 기능이 통합되어 있습니다. 주요 구성 요소와 기능은 아래에 자세히 설명되어 있습니다.

1. 몰드 베이스 테이블

알루미늄 합금판으로 제작되었습니다.

안전한 금형 설치 및 고정을 위해 표면에 그리드- 패턴의 공기 홈과 진공 구멍이 있습니다.

2. 난방 장치

할로겐 튜브 히터를 사용한 단면-가열 방식을 활용합니다.

히터 개수는 필요한 성형 사이즈에 따라 구성됩니다.

히터는 스테인레스 스틸 스프링 클립으로 단단히 장착되어 있어 교체와 유지 관리가 쉽습니다.

3. 온도 조절

다중{0}}채널 전자 전압-안정화 온도 제어 모듈은 정확한 표시와 조절을 보장합니다.

1{0}}대-2 제어 모드를 사용하고 전압 안정화 기능을 갖추고 있어 입력 전압 변동에 영향을 받지 않습니다.

프로세스 매개변수를 저장하고 호출하기 위한 레시피 저장 기능이 포함되어 있습니다.

4. 전기로

퍼니스 하우징은 단열재가 통합된 판금으로 제작되었습니다.

이 디자인은 균일한 열 분배를 촉진하고 열 손실을 최소화합니다.

5. 진공 시스템

금형 베이스 테이블에 연결된 100m³/hr 진공 펌프 1개, 대용량 진공 탱크-, 이중 진공 앵글 시트 밸브로 구성됩니다.

이 시스템은 가열과 급속 냉각을 통합합니다. 접착제가 경화되면 진공 흡입이 자동으로 종료됩니다.

6. 전기, 제어 시스템 및 안전 기능

  • 다중-보호 시스템:잠재적으로 충돌할 수 있는 모든 움직임에 대해 인터록 보호 기능을 갖추고 있습니다.
  • 안전문:향상된 작동 안전성을 위해 수동 래치 잠금 메커니즘과 밀봉 장치가 특징입니다.
  • 주요 제어 시스템:중국어를 지원하는 산업용 터치-스크린 HMI(휴먼-머신 인터페이스)를 갖춘 PLC 통합 모듈로 제어됩니다. 모든 작업 및 프로세스 매개변수 조정은 사용 및 유지 관리의 용이성을 위해 화면에서 직접 수행됩니다.
  • 작동 모드:
  • 자동 모드:작업자가 재료를 로드하면 장비가 자동으로 전체 성형 사이클을 완료합니다.
  • 수동 모드:금형 변경, 샘플 생산, 특정 공정 제어에 사용됩니다.
  • 전기 캐비닛 보호:과{0}}과전류, 과-전압, 저전압-, 단락-회로 및 과부하 보호 기능이 포함되어 있습니다. 발열체는 퓨즈로 보호됩니다. 모든 잠재적 위험에 대해 명확한 경고 라벨이 제공됩니다.
  • 미래-방수 및 냉각:제어 캐비닛은 향후 수정을 위해 5~10%의 여유 공간을 갖도록 설계되었으며 필터 스크린과 보호용 냉각 팬이 장착되어 있습니다.
  • 케이블 관리:전원 박스 외부의 모든 고정 케이블과 전선은 숨겨진 케이블 덕트를 통해 라우팅되거나 유연한 도관 내에 고정되어 접근 및 유지 관리가 용이합니다.

 

 

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매개변수 이름 사양/가치 비고
모델 ZS-2618 -
장비 유형 반자동 밀봉 진공 활성화 코팅 및 성형기 자동차 내장부품의 진공흡입성형에 적합
최대 성형 면적 2600×1800mm -
최대 작업대 면적 2820×1900mm 금형 설치용으로 설계됨
작업대 스트로크 850mm -
전체 치수 5700×3800×3200mm(L×W×H) 단위: mm
장비 무게 3.5톤 -
진공 펌프 동력 2.2kW 공기 치환량: 100m³/h
팬 전원 1.1kW 장비 냉각용
히터 전력 110kW 수입 할로겐 히터 채택
총 장비 전력 약 113.3kW 정상 작동 전력: 15-25kW
전원 공급 장치 요구 사항 480V/50Hz(3-상4-선) 에너지 인터페이스에는 3{0}}5상-선 415V가 필요하며 변압기 변환 필요
금형 테이블의 최대 부하 용량 950KG 몰드 베어링용으로 설계됨
압축 공기 요구 사항 1인치 인터페이스, 압력 0.6-0.8Mpa 공기 압축기 및 공기 저장 탱크를 준비하는 고객
냉각방식 팬 냉각 통합 가열 및 냉각 설계
적용 가능한 작업장 주변 온도 -5-34도 정상 작동을 위한 온도 범위
작업장의 최대 바닥 하중 1톤/㎡ 장비 설치 층 요구 사항
이상적인 작업장 공간 높이 5.5m 장비 높이와 작업 공간 일치
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