진공 열 성형 기계

3. 진공 열 성형 기계의 분류 :

진공 열구 조류는 몇 가지 주요 요인에 따라 분류됩니다.

A. 자동화 수준 :

수동:작업자는 시트 로딩, 가열 타이밍, 곰팡이 이동 및 부품 제거를 처리합니다. 최저 비용, 프로토 타이핑에 적합하거나 매우 적은 볼륨.

Semi - 자동 :핵심 프로세스 (가열 사이클, 진공 적용, 냉각)를 자동화합니다. 작업자는 시트와 부품을로드/언로드합니다. 중소형 배치의 비용, 유연성 및 출력의 탁월한 균형.

완전 자동 :고도로 통합 된 시스템. 시트를 자동으로로드하고 부품을 형성하고, 트림 (종종 인라인), 완성 된 부품을 스택 및 언로드합니다. 높은 - 볼륨 생산에 대한 가장 높은 처리량. 종종 로봇 공학과 정교한 컨트롤을 통합합니다.

B. 기계 크기 및 형식별 :

벤치 탑 / 작은 형식 :프로토 타입, 매우 작은 부품 또는 교육 용도 용 소형 기계. 제한된 시트 크기 (예 : <24 "x 24" / 600mm x 600mm). 종종 수동 또는 반 - 자동.

표준 산업 :가장 일반적인 유형. 핸들 시트 크기는 일반적으로 30 "x30", 55 "x85"까지 다양합니다 (750mm x 750mm, 1400mm x 2160mm). 광범위한 애플리케이션에 적합합니다. Semi - 자동 또는 완전 자동 구성으로 제공됩니다.

대형 형식 / 와이드 형식 :자동차 패널, 욕조, 샤워 트레이 또는 큰 간판과 같은 매우 큰 부품을 위해 설계되었습니다. 시트 너비는 종종 60 "(1500mm)를 초과하며 너비와 길이에서 10+ 피트 (3m+)까지 올라갈 수 있습니다. 높은 진공 용량이 중요합니다. 주로 반 - 자동 또는 완전히 자동 자동이됩니다.

로타리 / 멀티 - 스테이션 :여러 형성 스테이션이있는 회전 테이블 (예 : 2 - 4). 한 스테이션이 형성되는 동안 다른 스테이션은 로딩/언로드 또는 냉각입니다. 중간 부피에 대한 처리량을 크게 증가시킵니다. 일반적으로 반자동 또는 완전히 자동.

C. 깊이 및 기능을 형성하여 :

얕은 그림 :깊이가 상대적으로 낮은 부품 - 대 - 너비 비율을 가진 부품에 적합한 표준 기계.

깊은 그림 :강화 된 기능 (예 : 키가 큰 형성 상자, 더 높은 진공 용량, 플러그 보조 메커니즘 -를 통해 특별히 설계된 기계는 과도한 얇아지지 않고 심각한 깊이와 복잡한 기하학을 가진 부품을 형성합니다.

D. 주요 기술적 기능에 의해 :

조개 껍질 디자인 :Platen/Mold는 수직으로 가열 된 시트를 만나기 위해 수직으로 스윙합니다. 표준 및 대형 형식에서 가장 일반적입니다.

셔틀 디자인 :곰팡이 플래 튼은 가열 된 시트 아래의 형성 스테이션으로 수평으로 움직입니다. 더 크고 무거운 금형에 종종 사용됩니다.

플러그 보조 :기계식 플러그를 사용하여 - 진공이 적용되기 전에 시트를 교체하여 균일 한 벽 두께를 달성하기 위해 딥 드로우 부분에 중요합니다. 기계에는 단일 또는 다중 플러그 보조 축 (프로그램 가능)이 장착 될 수 있습니다.

압력 형성 :시트 위에 압축 공기 (양압)를 첨가합니다게다가아래의 진공 청소기를 위해 시트를 훨씬 높은 압력으로 금형에 강제합니다. 표준 진공 형성에 비해 더 높은 정의, 더 날카로운 모서리, 더 나은 텍스처 복제 및 언더컷을 생성합니다. 밀폐 상부 챔버가 필요합니다.

트윈 시트 형성 :동시에 곰팡이에 두 개의 별도 시트를 형성 한 다음, 연료 탱크, 냉각기와 같은 중공 부품을 생성하기 위해 녹은 상태에서 함께 결합합니다. 두 개의 형성 스테이션과 결합 프레스가있는 특수 기계가 필요합니다.

- Mold Trimming (IMT)에서 :트리밍을 형성 금형에 통합하여 형성 사이클 동안 부품을 다듬어 별도의 트리밍 단계를 제거합니다. 높은 정밀하고 강력한 기계 설계가 필요합니다.