열가소성 진공 형성 기계

열가소성 진공 형성 기계
정보:
이름 : 열가소성 진공 형성 기계
최대 성형 영역 : 1500*2100 mm
최대 성형 높이 : 600 mm
재료 : HDPE/ABS/PC/PP/PP/PVC/PMMA 시트
재료 두께 : 2-10mm
생산 효율성 : 3-7 분/PC (두께 2-6 mm)
5-10 분/PC (두께 5-10 mm)
응용 분야 : 가방, 플라스틱 트레이, 장비 및 기기 껍질, 자동차 내부 부품, 냉장고 라이너 등
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설명
기술적인 매개 변수
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제품 개요

 

그만큼열가소성 진공 형성 기계무거운 - 듀티 열 성형 응용 프로그램을 위해 설계되었습니다. 큰 형성 영역이 있습니다1500 × 2100 mm그리고 최대600mm 형성 높이, 우수한 정밀도와 안정성으로 두꺼운 열가소성 시트를 처리 할 수 ​​있습니다. 프로토 타이핑과 중간 - to - 대형 생산 실행 모두에 적합합니다.

 

까다로운 환경을 위해 제작 된이 기계는 자동차 인테리어, 기기 주택, 산업용 부품 및 포장 구성 요소에 일관된 성능을 제공합니다.

 

작업 원칙

 

  1. 열가소성 시트를 형성 플래 튼에 고정시킨 다음 형성 온도로 골고루 가열합니다.
  2. 일단 연화되면, 곰팡이 또는 플라 텐이 움직이고, 주변 공기가 시트와 곰팡이 사이에 대피합니다.
  3. 외부 대기압 (또는 해당되는 경우 공기 압축 보조) 하에서 시트는 곰팡이를 준수하여 표면과 특징을 복제합니다.
  4. 냉각을 적용하고 (공기 또는 물 - 냉각) 부품이 고형화 된 다음 데 몰딩 및 트리밍이 수행됩니다.

 

선택적 구성

 

난방 방법 :

  • 석영 난방 :빠르게 가열되고 생산 효율성을 향상시킵니다. 불균일 한 가열 또는 시트 분해를 피하기 위해 정확한 온도 제어가 필요합니다.
  • 탄소 섬유 가열 :안정적이고 균일 한 가열을 제공하여 대부분의 응용 분야에서 주류 선택입니다.

 

냉각 방법 :

  • 공기 - 냉각 :차가운 공기를 사용하여 형성된 제품을 빠르게 식 힙니다. 단순하고 낮은 - 비용이지만 냉각 속도는 느립니다.
  • 물 - 냉각 :곰팡이 주위의 물을 순환하여 열을 효율적으로 제거합니다. 더 빠른 냉각을 제공하지만 복잡한 장비와 정확한 금형 밀봉이 필요합니다.

 

하향 압력 모드 :

  • 공압 드라이브 :단순하고 비용 - 효과적이며 소규모 - 스케일 또는 높은 - 속도 생산에 적합합니다.
  • 서보 드라이브 :정확하고 안정적인 제어, 에너지 - 효율적이며 높은 - 엔드 애플리케이션에 적합하지만 비용이 더 높습니다.
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주요 기능 및 장점

 

 

  • 대용량 및 깊은 드로우- 큰 형식 부품에 적합한 두꺼운 시트와 깊은 곰팡이를 처리합니다.
  • 물질적 다양성- 광범위한 열가소성을 지원하여 고객이 재료 선택에 유연성을 제공 할 수 있습니다.
  • 정밀 가열 및 균일 성- 가열 시스템 (석영 또는 탄소 섬유 옵션)은 온도 분포를 보장하여 결함을 줄입니다.
  • 안정적인 형성 및 진공 시스템- 밀봉 무결성이 높은 강력한 진공/공기 추출 시스템은 높은 충실도 곰팡이 복제를 보장합니다.
  • 유연한 냉각 옵션- 사용자 - 선택 가능한 물 또는 공기 냉각, 사이클 시간 최적화.
  • 사용자 정의 및 확장 가능- 특수 양식 크기, 맞춤형 금형 설계, 자동화 옵션에 제공되는 OEM/ODM 서비스.

 

응용 프로그램

 

 

  • 플라스틱 트레이 및 식품 포장 (비 {- Food - 해당되는 경우 접촉 변형)
  • 가정용 기기 부품 : 냉장고 라이너, 패널 하우징, 대시 보드
  • 자동차 내부 부품
  • 기기 및 장비 껍질
  • 디스플레이 / 간판 보드 및 장식 패널

 

Kpyman의 열가소성 진공 형성 기계를 선택하는 이유는 무엇입니까?

 

 

  1. 두꺼운 시트 진공 형성의 광범위한 경험 및 제조 능력
  2. - 판매 지원, 예비 부품 공급, 금형 설계 지원 이후 신뢰할 수 있습니다
  3. 에너지 - 낮은 운영 비용에 대한 효율적인 구성 요소
  4. 품질 보증 : 내구성, 정밀, 일관된 결과가 많은 사이클에 걸쳐

 

FAQ

 

 

Q1 :이 기계의 이상적인 시트 두께는 무엇입니까?

A : 최고의 성능은 2-6mm 두께로 볼 수 있습니다. 그러나 금형 형상 및 재료 선택에 따라 최대 10mm를 처리 할 수 ​​있습니다.

Q2 : 사이클은 얼마나 걸립니까?

A : 가열, 형성, 냉각 및 데 몰딩을 포함하여 더 두꺼운 시트 (5-10mm)의 경우 더 얇은 시트 (2-6mm)의 경우 부품 당 약 3-7 분.

Q3 :이 기계를 사용자 정의 할 수 있습니까?

A : 그렇습니다. OEM / ODM 옵션으로 인해 맞춤형 금형 크기, 재료 호환성, 색상, 난방 / 냉각 방법을 요청할 수 있습니다.

Q4 : 냉각 방법은 출력에 어떤 영향을 미칩니 까?

A : 물 - 냉각 금형은 일반적으로 사이클 시간을 낮추지 만 더 나은 금형 밀봉과 더 높은 유지 보수가 필요합니다. 공기 냉각은 더 간단하고 비용이 적게 들지만 생산이 느려질 수 있습니다.

 

 

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