플라스틱 진공 성형 기계

플라스틱 진공 성형 기계
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플라스틱 진공 성형 기계 진공 열적 성형은 대형 플라스틱 부품을위한 실용적이고 효율적인 제조 솔루션을 제공합니다. 올바른 장비를 선택하면 고품질과 일관성을 유지하면서 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 이 과정은 생성에 이상적입니다 ...
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설명
기술적인 매개 변수

플라스틱 진공 성형 기계

 

 

진공 열 성형은 대형 플라스틱 부품에 대한 실용적이고 효율적인 제조 솔루션을 제공합니다. 올바른 장비를 선택하면 고품질과 일관성을 유지하면서 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 이 프로세스는 광범위한 재료로 내구성 있고 정확한 구성 요소를 만들기 위해 이상적이므로 수많은 산업에 다양한 선택이됩니다.

 

우리 케이시
 
 

플라스틱 팔레트 및 트레이 :

우리의 기계는 무거운 - 듀티를 제조하는 데 탁월합니다플라스틱 팔레트그리고 조직 트레이. 진공 성형 프로세스는 가벼우면서도 엄청나게 강하고 화학 물질, 수분 및 충격에 저항력이있는 강력한 - 피스 디자인을 강력하게 만들어냅니다. 이 팔레트는 우수하고 위생적이며 긴 - 목재 또는 금속에 대한 지속적인 대안을 제공하며 물류, 창고 및 식품 취급 산업에 적합합니다. 높은 볼륨에서 효과적으로 -를 생산하는 능력은 핵심 이점입니다.

Plastic Pallets and Trays:
 

전자 인클로저 및 하우징 :

완벽한 적합과 세련된 디자인을 달성하십시오전자 제품 주택. 소비자 전자 및 기기 커버에서 산업 제어 상자 및 의료 기기 케이스에 이르기까지 진공 형성 기술은 정확한 공차, 깨끗한 라인 및 전문 마무리를 보장합니다. 이 프로세스를 통해 장착 보스, 통풍구 및 로고와 같은 기능을 쉽게 통합 할 수있어 민감한 내부 구성 요소에 대한 미적 매력과 비판적 보호 기능을 모두 제공합니다.

Electronic Enclosures and Housings:

기본 사항을 넘어서 :기계의 유연성은 다음을 포함하여 수많은 다른 제품으로 확장됩니다.

자동차 내부 패널 및 트림

- 구매 (POP) 디스플레이 및 간판의 포인트 -

농업 구성 요소

레크리에이션 차량 부품

 

일련 번호 매개 변수
1 맥스. 성형 길이 2100mm (사용자 정의 가능)
2 맥스. 성형 너비 1500mm (사용자 정의 가능)
3 맥스. 높이 형성 500mm (사용자 정의 가능)
4 재료 두께 범위 1 - 14 mm
5 가열 용광로 전력 상단 ~ 91kW / 하단 ~ 91kW
6 총 전력 ~ 200kw
7 전원 공급 장치 380V, 50Hz, 3 상 5 와이어
8 기계 치수 (LXWXH) ~ 7000x5500x4500 mm
9 기계 무게 ~ 10 톤
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핵심 기능 및 기술 장점

 

1. 정밀 서보 - 구동 금형 시스템

특징:금형 리프팅 시스템을 제어하기위한 높은 - 정밀 서보 모터가 장착되었습니다.

혜택:매우 원활하게 작동하고 정확한 위치를 보장합니다. 이것은 직접적으로 번역됩니다성형 효율이 높아집니다사이클 시간 감소 및 완벽한제품 일관성매번 달리기마다.

 

2. 지능적이고 균일 한 가열 시스템

특징:가변 주파수 모터는 다중 - 영역 독립 온도 제어를지지하는 높은 - 효율 적외선 난방 시스템과 쌍을 이루는 가열 용광로를 구동합니다.

혜택:1mm ~ 14mm 두께의 재료의 완벽한 균일 한 가열을 위해 가열 속도를 유연하게 조정할 수 있습니다. 이는 차가운 반점을 방지하고 에너지 소비를 최적화하며 방대한 범위의 열가소성 재료에 대한 최적의 형성을 보장합니다.

 

3. 지능형 pre - 블로우 함수

특징:가열 단계에서 통합 된 사전 - 블로킹 시스템이 활성화됩니다.

혜택:이 임계 기능은 메인 형성 사이클 전에 가열 된 시트를 평평하게 늘리고기포 형성을 효과적으로 방지합니다그리고 보장균일 한 벽 두께성형 된 제품 전체에서 구조적 무결성과 시각적 품질을 향상시킵니다.

 

4. 모듈 식 및 사용자 - 친화적 인 디자인

특징:모듈 식 아키텍처와 친절한 인간 - 기계 인터페이스 (HMI)가 여러 자동 제어 모드로 제작되었습니다.

혜택:작동, 조정 및 유지 보수를 단순화합니다. 직관적 인 컨트롤은 운영자 교육 시간을 줄이고 오류를 크게 최소화합니다.전반적인 인텔리전스 및 통합 개선스마트 생산 라인으로.

 

 

 

 

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