플라스틱 열성형 장비

모두플라스틱 열성형 장비기계 구성이나 응용 분야에 관계없이 4가지 기본 단계를 통해 작동합니다.

1. 가열 단계
가열 단계는 틀림없이 열성형에서 가장 중요한 단계입니다. 플라스틱 시트는 정확하게 적절한 온도에 도달해야 합니다.-유연해질 만큼 뜨거워야 하지만 녹거나 분해될 정도로 너무 뜨거워서는 안 됩니다. 우리의 고급플라스틱 열성형 장비전체 시트 표면에 걸쳐 균일한 온도 분포를 보장하는 개별 제어 세라믹 이미터를 갖춘 정교한 적외선 가열 시스템을 활용합니다. 온도 요구 사항은 재료에 따라 다르며 ABS는 일반적으로 약 200도, PET는 약 110도에서 형성됩니다.

2. 형성 단계
성형하는 동안 가열된 플라스틱은 다음 방법 중 하나를 사용하여 금형에 맞춰 성형됩니다.

진공성형: 진공으로 인해 플라스틱이 금형 표면에 밀착됩니다.

압력 성형: 압축 공기는 더 큰 힘으로 플라스틱을 금형 안팎으로 밀어 넣습니다.

기계적 성형: 플러그 또는 일치하는 금형이 재료를 물리적으로 형성합니다.

최신 고성능-플라스틱 열성형 장비종종 이러한 기술을 결합하여 최적의 결과를 얻습니다. 성형 압력은 최대 3bar 이상에 이릅니다.

3. 트리밍 단계
일단 성형되고 냉각되면 부품은 주변 웹 재료로부터 분리되어야 합니다. 정밀한 트리밍은 제품 품질과 치수 정확성을 위해 필수적입니다. 당사 기계에는 정밀 쿠키 커터처럼 작동하는 서보{2}}구동 커팅 스테이션이 있어 가장자리가 깨끗하고 재료 낭비가 최소화됩니다.

4. 스태킹 단계
완제품은 포장 또는 다운스트림 처리를 위해 자동으로 계산, 적재 및 준비됩니다. 고급 스태킹 시스템은 효율성을 극대화하면서 섬세한 부품을 부드럽게 처리할 수 있도록 보장합니다.

열성형은 제어된 가열 및 성형을 통해 열가소성 시트나 필름을 3차원- 형태로 변형하는 정교한 제조 공정입니다. 이 다목적 기술은 비용 효율성, 효율성 및 설계 유연성으로 인해 다양한 산업 분야에서 없어서는 안 될 요소가 되었습니다.-

이 공정에는 플라스틱 시트를 연화 온도까지 가열한 다음 진공 압력, 공기 압력 또는 기계적 힘을 사용하여 금형 표면에 맞춰 모양을 만드는 작업이 포함됩니다. 냉각 및 응고 후 성형된 부품을 다듬어 최종 제품을 만듭니다.

플라스틱 열성형 장비생산 요구 사항에 따라 다양한 프로세스 유형에 맞게 구성할 수 있습니다.

진공 열성형: 대기압을 이용하여 금형에 대항하여 부품을 성형하는 가장 일반적이고 경제적인 방법

압력 열성형: 압축 공기(일반적으로 3-5bar)를 사용하여 더 선명한 디테일과 더 나은 표면 재현을 구현합니다.

트윈-시트 열성형: 별도의 시트 2장을 성형하고 융합하여 중공형 구조를 생산하며, 연료탱크, 도어, 덕트 등의 제품에 적합합니다.

기계적 성형: 정확한 치수 제어를 위해 일치하는 금형을 사용하여 재료를 모양으로 압착합니다.

 

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