산업용 열성형 장비

산업용 열성형 장비
정보:
최대. 지역 형성: 3000*2000mm
최대. 성형 깊이: 400 / 600 mm
생산 속도: 2~7 min / PC (두께 2-6 mm)
가열로 전력 : 탄소 섬유 중파 가열 124 KW
전원 공급 장치: 129KW(일반적으로 35-90KW 사용)
시트 두께 : 1.0 ~ 10.0 mm
무게: 5500 KGS(금형은 포함되지 않음)
크기: 2450*4000*3500mm(길이*너비*높이)
원료: HDPE/ABS/PC/PS/PP/PE/PVC/PMMA 시트
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설명
기술적인 매개 변수

산업용 열성형 장비란 무엇입니까?

KPYMAN은 엔지니어링 등급 열가소성 수지에 최적화된 고성능 진공/압력 성형 시스템을 전문으로 하는 산업용 열성형 장비 분야의 선두 제조업체입니다.- 이 문서에서는 폴리카보네이트(PC) 시트 가공을 위한 전용 솔루션에 대한 기술 개요를 제공하고, 이 소재와 후속 산업 응용 분야에 대한 진공 성형 공정의 고유한 장점을 자세히 설명합니다.

 

공정 장점: 폴리카보네이트의 정밀 성형

1.1 고급 열 관리

정밀 가열:당사 시스템은 폐쇄 루프 PID 온도 제어 기능을 갖춘 다중-구역 세라믹 적외선 히터를 활용합니다. 이는 전체 PC 시트 표면에 걸쳐 균일하고 반복 가능한 가열 프로필을 보장하며, 이는 국부적인 결정화 또는 저하를 방지하는 데 중요합니다.

 

1.2 제어 성형 기술

고속-진공 및 양압:KPYMAN 시스템은{0}}고효율 진공 펌프와 조절된 양압 시스템(일반적으로 최대 10bar)을 통합합니다. 이 이중 기능을 통해 연신 비율이 높거나 언더컷이 복잡한 부품의 경우에도 뛰어난 세부 복제, 균일한 재료 분포 및 사이클 시간 단축이 가능합니다.

 

1.3 향상된 생산 효율성 및 품질

우수한 표면 마감:이 프로세스는 PC 기판의 원래 표면 품질(질감 처리, 광택 처리 또는 코팅 여부)을 유지합니다. 광학-등급 애플리케이션의 경우 광학 왜곡을 최소화하면서 선명도와 광 투과율을 유지합니다.

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진공-성형 폴리카보네이트의 산업 응용

 

PC의 재료 특성과 정밀 진공 성형 공정 간의 시너지 효과로 까다로운 분야 전반에 걸쳐 솔루션을 구현할 수 있습니다.

 

2.1 운송 및 자동차

내부:계기판 커버, A/B/C 필러 트림, HUD(헤드업 디스플레이) 도파관 및 내구성이 뛰어난 내부 클래딩이 포함됩니다.

외관 및 안전:대형-차량 페어링, 램프 하우징 및 프로토타입 본체 패널. PC의 내충격성은 탑승자 및 보행자 안전 구성 요소에 활용됩니다.

항공우주:내부 캐빈 패널, 창문 노출 장치 및 비{0}}구조 덕트는 엄격한 화염, 연기 및 독성(FST) 표준을 충족합니다.

 

2.2 건물, 건축 및 보안

글레이징 및 인클로저:채광창, 파손 방지{0}}창, 보안 부스의 투시창 및 대형-소음 장벽을 형성합니다.

위생 및 모듈형 장치:내구성과 청결성이 가장 중요한 매끄럽고 위생적인 ​​샤워 인클로저와 모듈형 욕실 포드입니다.

보호 장비:내탄도{0}}유리(다-층 라미네이트), 폭동 진압용 방패, 가시성이 통합된 기계 보호 장치.

 

2.3 의료, 전자 및 특수 장비

의료 기기 하우징:장비 커버, 멸균 가능한 트레이(오토클레이브, EtO 또는 방사선과 호환 가능) 및 MRI{0}}안전 장치 인클로저.

전자제품 및 디스플레이:EMI/RFI 차폐 옵션이 통합된 POS(Point of Sale) 시스템, 키오스크 및 자동 판매기용 인클로저입니다. 백라이트 디퓨저 및 라이트 가이드.

산업용 커버:기계, 농업 장비, 클린룸 환경을 위한 투명 또는 불투명 보호 커버입니다.

 

FAQ

 

Q: 귀하의 기계에는 어떤 유형의 플라스틱 시트가 가장 적합합니까?

답변: 당사의 기계는 까다로운 처리 요구 사항으로 인해 엔지니어링{0}}등급 열가소성 수지, 특히 폴리카보네이트(PC)에 최적화되어 있습니다. 또한 ABS, 아크릴(PMMA), PP, HIPS 및 다{2}}층 복합재를 높은 효율성으로 처리합니다.

Q: 귀하의 장비가 처리할 수 있는 최대 시트 크기와 두께는 얼마입니까?

A: 우리는 맞춤형 기계 형식을 제공합니다. 당사의 표준 범위는 응용 분야에 따라 최대 3m x 2m(또는 그 이상)의 시트와 0.5mm~15mm+의 두께를 처리할 수 있습니다.

Q: 진공-성형 PC 부품의 정밀도와 표면 마감은 어떻습니까?

A: 당사의 진공 + 양압 기술은 탁월한 디테일 재현, 균일한 벽 두께 및 높은 치수 안정성을 보장합니다. 중요한 A-표면 부품의 경우 고광택 금형과 PC 등급을 권장합니다.- 공차는 일반적으로 사출 성형보다 넓지만 진공 성형은 크고 가벼우며 비용 효율적인 단일-부품 구성 요소에 탁월합니다.

Q: 사출 성형과 비교해 금형 비용과 리드 타임은 어떻습니까?

A: 진공 성형 금형은 비용이 훨씬 저렴하고 생산 속도도 빠릅니다. 옵션은 저렴한-시제품 금형(예: 에폭시)부터 대량 생산을 위한 내구성이 뛰어난 주조 또는 기계 가공 알루미늄 금형까지 다양하므로 선행 투자를 줄이고 시장 출시 기간을 단축합니다.--

Q: KPYMAN은 어떤 종류의{0}}애프터 세일즈 지원을 제공하나요?

답변: 우리는 타당성 상담, -현장 설치 및 교육, 즉시 사용 가능한 예비 부품, 프로세스 최적화 및 문제 해결을 위한 원격 기술 지원을 포함한 전체 수명 주기 지원을 제공합니다.

 

 

 

 

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