설명

기술적인 매개 변수

고온 진공 성형기

엔지니어링-등급 열가소성 수지의 고급 열성형을 위해 설계된 당사의 고온 진공 성형기는 표준 장비가 부족한 부분에서 탁월한 성능을 제공합니다. 최대 450도의 성형 온도가 필요한 재료로 크고 정밀한 부품을 생산하는 데 이상적인 솔루션입니다.

작동 원리

기계는 입증된 순서를 따릅니다.가열 → 성형 → 냉각. 열가소성 시트가 프레임에 고정되면 적외선 세라믹 히터가 시트를 정확한 성형 온도(최대 450도)까지 올립니다. 부드러워지면 히터 박스가 멀어지고 강력한 진공 시스템이 시트와 금형 사이의 공기를 배출합니다. 대기압(최대 1bar)으로 인해 핫 시트가 금형 윤곽에 밀접하게 일치하도록 강제됩니다. 제어된 냉각 주기 후에 성형된 부품이 배출됩니다. 이 방법은 고열 재료에서도 뛰어난 디테일 재현을 보장합니다.-

기계 제작

엄격한 열 부하를 위해 제작된 이 기계는 다음과 같이 구성됩니다.

난방 시스템

이중-구역, 상단/하단이 독립적으로 제어되는 단파-적외선 히터(석영 또는 세라믹). PID 폐쇄{4}}루프 온도 제어(정확도 ±2도)로 최대 450도까지 균일한 가열이 가능합니다. 열 차폐 및 신속한 수축 메커니즘은 가열되지 않은 영역을 보호합니다.-

진공 시스템

대직경 진공 라인, 버퍼 탱크 및 솔레노이드 밸브와 결합된 고유량 회전 날개 진공 펌프(60-300m³/h)-. 최저 10mbar까지의 진공 수준을 달성합니다. 빠른 응답으로 냉각 전에 재료가 일치하도록 보장합니다.

성형 스테이션

금형 장착용 T- 슬롯이 있는 견고한 강철 압반. 플러그-지원 또는 양면-측면 가열 애플리케이션을 위한 이동식 상부 플래튼. 조임력을 조절할 수 있는 공압식 또는 서보{6}}구동식 클램프 프레임.

제어 시스템

10인치 HMI 터치스크린을 갖춘 PLC{0}}. 최대 100개의 레시피(재료 두께, 온도 프로필, 진공 지연, 냉각 시간)를 저장합니다. 시트 온도, 진공 수준 및 사이클 수를-실시간 모니터링합니다. 데이터 로깅 및 원격 진단은 선택 사항입니다.

보조 장치

대용량-냉각 팬(공기 흐름 조절 가능), 급속 냉각을 위한 미스트 스프레이 장치, 안전한 부품 제거를 위한 조절 가능한 핀이 있는 이젝터 시스템.

고온 진공 성형기의 응용

자동차

계기판,{0}}후드 구성 요소, 배터리 커버(PC/ABS).

의료

멸균 가능한 장비 트레이, 인공호흡기 마스크, 수술 기구 포장(PEI/PPSU).

산업용

기계 보호 장치(PC), 대형 전자 인클로저, 검사 커버.

발광 문자, 도광판(PMMA), 반사 하우징.

성능 사양, 장점 및 제한 사항

주요 기술 지표:

매개변수	값
최대 성형 면적	800×600mm ~ 2500×1500mm(맞춤형)
최대 그리기 깊이	최대 600mm(수형 성형)
시트 두께 범위	0.5~10mm(PC는 최대 12mm)
최대 히터 온도	450도
가열 구역	16~64개 개별 제어
진공펌프 용량	40 – 300 m³/h
진공 수준(절대)	10mbar 이하
사이클 시간(일반)	60~180초(두께 및 소재에 따라 다름)
전원공급장치	380~480V, 3상, 20~150kW