소개
진공 형성은 다목적이고 널리 사용되는 제조 공정으로, 플라스틱 시트가 융합 될 때까지 가열되고, 곰팡이 위로 뻗어 있으며, 진공 압력에 의해 금형의 모양으로 강제됩니다. 이 간단하지만 효과적인 기술은 사용 된 재료 두께에 따라 두 가지 주요 범주로 나뉩니다 : Thin - 게이지 및 두꺼운 - 게이지 형성. 그들의 차이와 응용 프로그램을 이해하면 산업 전반에 걸쳐이 기술의 중대한 영향이 나타납니다.
진공 형성이 어떻게 작동 하는가 : 기본 원리
진공 형성의 기본 원리는 간단합니다.
클램핑 :플라스틱 시트는 프레임에 단단히 고정됩니다.
난방:시트는 연수하고 유연해질 때까지 빛나는 전기 히터를 사용하여 가열됩니다.
형성:연화 시트는 곰팡이 위에 직접 배치됩니다. 그런 다음 진공 펌프는 시트와 금형 사이에서 공기를 빠르게 빨아내어 대기압이 플라스틱을 금형의 윤곽으로 단단히 밀어 넣습니다.
냉각 및 방출 :플라스틱은 새로운 모양으로 식히고 굳어집니다. 형성 된 부분은 금형으로부터 방출되고 과도한 재료가 손질된다.
운영 방법
작업은 수동에서 완전 자동화까지 다양합니다.
수동:작업자는 가열, 이동 및 클램핑 프로세스를 처리합니다. 프로토 타이핑 및 낮은 - 볼륨 생산에 적합합니다.
Semi - 자동 :기계는 가열 및 형성 사이클을 자동화하지만 시트를로드하고 완성 된 부품을 내리려면 작업자가 필요합니다.
완전 자동 :생산 라인에 통합 된이 시스템은 롤 (Thin - 게이지의 경우) 또는 스택에서 플라스틱 시트를 자동으로로드하고이를 형성하고 트림하고 최소한의 사람의 개입으로 완성 된 부품을 배출합니다. 이것은 식품 포장과 같은 높은 - 볼륨 응용 분야에서 일반적입니다.
Kpyman은 Semi - 자동 및 완전 자동 진공 형성 장비를 제공합니다.
작동 방법 : Semi - 자동으로 완전 자동으로
진공 형성의 자동화 수준은 속도, 볼륨 및 비용에 대한 생산 요구에 일치하는 핵심입니다. 회사가 좋아합니다KPYMAN이 스펙트럼에서 솔루션을 제공합니다.
Semi - 자동 장비 :Kpyman 's Semi - 자동 기계는 가열, 형성 및 냉각의 핵심 프로세스를 자동화합니다. 연산자는 일반적으로 플라스틱 시트를로드하고 완성 된 부품을 언로드하는 데 필요합니다. 이것은 중간 - 볼륨 생산, 프로토 타이핑 및 다양한 금형과 재료 간의 유연성이 필요한 제조업체에 대한 훌륭한 솔루션입니다.
완전 자동 장비 :식품 포장과 같은 높은 - 볼륨 산업의 경우 Kpyman의 완전 자동 시스템은 필수적입니다. 이 기계는 종종 롤 - Fed 시스템에 연결되어 플라스틱을 자동으로 발전시키고 클램핑하고 전체 형성주기를 통해 실행하고, 통합 된 다이를 사용하여 부품을 트림하고, 완제품을 쌓거나 최소한의 사람의 개입으로 패키지를 포장하여 출력 및 효율성을 극대화합니다.
Thin - 게이지 대 두꺼운 - 게이지 진공 형성 : 주요 차이
| 특징 | 얇은 - 시트 진공 형성 | 두꺼운 - 시트 진공 형성 |
|---|---|---|
| 재료 두께 | 매우 얇은 (0.07 - 1.5 mm) | 두꺼운 (1.5 - 12.7 mm) |
| 플라스틱 형태 | 일반적으로 연속 롤에서 사용됩니다. | 개인, 잘라 -} - 크기 시트를 사용합니다. |
| 가열 시간 | 매우 빨리 가열됩니다 (초). | 가열 시간 (분)이 더 필요합니다. |
| 사이클 시간 | 매우 빠르고 대량 생산에 이상적입니다. | 두꺼운 재료의 가열 및 냉각으로 인해 느리게. |
| 1 차 사용 | 일회용 또는 얇은 - Walled Products. | 내구성 있고 구조적 구성 요소. |
| 자동화 수준 | 거의 항상 완전 자동화됩니다. | 종종 반 - 자동 또는 매뉴얼. |
식품 산업의 응용 프로그램 (Thin - 게이지)
얇은 - 게이지 진공 형성은 현대식 식품 포장의 중추입니다. 높은 - 속도, 낮은 - 비용 생산은 생성에 적합합니다.
물집 팩 :과일, 샐러드, 구운 식품 및 차가운 고기 포장.
조개 껍질 컨테이너 :샌드위치, 컵 케이크 및 테이크 아웃 음식에 사용됩니다.
요거트와 푸딩 컵 :유제품 용 용기.
트레이와 뚜껑 :준비된 식사, 미트 트레이 및 쿠키 트레이를 위해.
이 과정은 PET (폴리에틸렌 테레프탈 레이트), HDPE (High - 밀도 폴리에틸렌) 및 PP (폴리 프로필렌)와 같은 등급 플라스틱을 사용하여 식품과의 접촉에 안전하고 우수한 명확성 및 내구성을 제공 할 수 있습니다.
버스 및 코치 산업의 응용 프로그램 (두께 - 게이지)
두꺼운 - 게이지 진공 형성은 버스, 코치 및 RV의 크고 강력하며 경량 내부 구성 요소를 생산하는 데 필수적입니다. 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
내부 벽 패널 :청소하고 유지 관리하기 쉬운 크고 매끄러운 패널.
천장 라이너 및 수하물 랙 :내부 천장 구조를 형성하는 복잡한 모양.
드라이버 대시 보드 및 콘솔 커버 :더 비싼 재료를 모방하기 위해 텍스처링 할 수있는 내구성있는 구성 요소.
욕실 모듈 :완전한 샤워 트레이와 허영 유닛.
이들 부분은 일반적으로 높은 - 충격 ABS (아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌), PVC (폴리 비닐 클로라이드) 또는 HDPE로 형성되며, 유리 섬유 또는 금속 대안에 비해 강도, 체중 및 비용의 완벽한 균형을 제공합니다.
진공 형성의 중요성
진공 형성은 다음을 제공하기 때문에 중요한 제조 공정입니다.
비용 - 효율성 :곰팡이는 곰팡이가 분사 성형에 비해 상당히 저렴하므로 대형 부품에 이상적이며 - 중간 생산 실행에 짧은 -에 이상적입니다.
속도:빠른 프로토 타이핑 및 설계에서 완성 된 부분까지의 빠른 생산주기.
다재:작은 물집에서 대규모 차량 패널에 이르기까지 광범위한 크기를 만들 수 있습니다.
재료 효율성 :시트에 부품을 밀접하게 둥지로 만드는 능력은 폐기물을 최소화합니다.
기본 사항을 넘어서 : 확장 된 컨텐츠
툴링 옵션 :곰팡이는 저렴한 목재 또는 높은 - 프로토 타입을위한 밀도 우레탄으로 만들 수 있습니다.
고급 기술 :언더컷이있는 더 복잡한 부분의 경우 기술과 같은 기술압력 형성사용됩니다. 이것은 아래의 진공 외에 공기 압력 (2-5 bar)을 적용하여 곰팡이에 더 자세한 내용을 강화하고 더 나은 부분 정의 및 질감 표면을 허용합니다.
트리밍의 역할 :형성 후 부품을 다듬어야합니다. 이것은 수동 도구, 전용 다이 - 컷 프레스 또는 두꺼운 - 게이지 부품에 대한 매우 정확한 CNC 라우터로 수행 할 수 있습니다.
지속 가능성 :이 업계는 재활용 플라스틱을 사용하고 환경 문제를 해결하기 위해 쉽게 재활용 할 수 있도록 패키지 및 제품을 설계하여 적응하고 있습니다.
결론
딸기를 들고있는 명확한 플라스틱 상자에서 크로스 - Country Coach의 세련된 내부 패널에 이르기까지 진공 형성은 필수 제조 기술입니다. 얇고 두꺼운 - 게이지 프로세스의 구별은 적응성을 강조하여 일회용 편의성과 내구성있는 운송만큼 다양한 요구를 제공합니다. 장비 제공 업체가 지원합니다KPYMAN, 제조업체는 Semi - 자동에서 완전 자동 -에서 올바른 자동화 -에 액세스하여 생산 목표를 달성 할 수 있습니다. 저렴한 비용, 설계 유연성 및 효율성의 독특한 조합은 우리 주변 세계를 형성하는 데 지속적인 관련성을 보장합니다.