플라스틱 산업의 대규모 제조업에 관해서는 진공 성형 및 열 성형화는 종종 혼합되는 두 가지 두드러진 공정입니다. 대형 진공 형성 기계의 공급 업체로서 저는이 두 기술에 대한 제조업체들 사이의 혼란을 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 대형 기계의 맥락에서 진공 성형과 열적 성형의 차이점을 조사하고, 이러한 차이를 이해하는 것이 정보에 입각 한 제조 결정을 내리는 데 중요한 이유를 설명하겠습니다.
기본 이해
각 프로세스를 정의하여 시작하겠습니다. 열 성형은 플라스틱 시트를 다양한 형태로 형성하는 데 사용되는 다양한 기술을 포함하는 광범위한 용어입니다. 이 공정에는 플라스틱 시트가 유연해질 때까지 가열 한 다음 곰팡이를 사용하여 형성합니다. 성형은 진공, 압력 또는 기계적 힘과 같은 다른 수단을 통해 수행 될 수 있습니다.
반면, 진공 형성은 특정 유형의 열 성형물입니다. 진공 형성에서, 플라스틱 시트를 형성 온도로 가열 한 후, 진공을 곰팡이 위에 끌어 내기 위해 진공을 적용한다. 진공은 시트와 금형 사이의 공기를 제거하여 플라스틱이 곰팡이의 모양을 정확하게 가져갈 수 있습니다.
가열 과정
대형 스케일 열 성형 기계에서 가열 시스템은 중요한 구성 요소입니다. 열 성형 기계는 일반적으로 적외선 히터, 복사 히터 및 대류 오븐을 포함한 다양한 가열 방법을 사용합니다. 가열 방법의 선택은 사용되는 플라스틱의 유형, 시트의 두께 및 형성되는 부품의 복잡성에 따라 다릅니다.
열적 성형의 서브 세트 인 진공 형성에서 가열 요구 사항은 종종 더 집중됩니다. 1 차 성형 힘은 진공이기 때문에, 플라스틱 시트를 균일하게 가열하여 금형에 부드럽게 끌어 당길 수 있도록해야합니다. 적외선 히터는 플라스틱 시트를 빠르고 균등하게 가열 할 수 있기 때문에 대형 진공 형성 기계에서 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어, 우리진공 형성 장비두꺼운 플라스틱 시트를 효율적으로 가열 할 수있는 State -OF -ART 적외선 난방 시스템이 장착되어 있습니다.
형성력
이것은 열 성형과 진공 형성의 가장 중요한 차이가있는 곳입니다. 열적 성형에서는 여러 힘이 형성에 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 압력 형성은 가열 된 플라스틱 시트의 한쪽에 양의 공기 압력을 적용하여 금형으로 강제합니다. 기계적 형성은 플러그와 같은 기계 장치를 사용하여 플라스틱을 금형으로 밀어 넣습니다.
진공 형성에서, 유일한 성형 힘은 진공이다. 진공 상태는 가열 된 플라스틱 시트를 금형으로 당겨 금형 표면과 같은 모양을 갖는 부품을 만듭니다. 성형 공정에서 이러한 단순성은 진공을 형성하여 많은 응용 프로그램에 비용 - 효과적인 옵션을 형성합니다. 예를 들어, 우리욕조 진공 형성 기계진공 형성 원리를 사용하여 정확한 모양과 매끄러운 표면이있는 고품질 욕조를 만듭니다.
곰팡이 복잡성
열 성형 및 진공 형성에 사용되는 금형의 복잡성도 다양합니다. 열적 성형에서, 다중 형성 력의 사용으로 인해 더 복잡한 금형을 사용할 수 있습니다. 압력 형성은 깊은 드로우, 언더컷 및 복잡한 세부 사항으로 부품을 생성 할 수 있습니다. 추가 힘은 플라스틱이 복잡한 형상에서도 금형의 모든 영역에 도달하는 데 도움이 될 수 있습니다.
그러나, 진공 형성은 곰팡이 복잡성 측면에서 더 제한적이다. 모양은 주로 진공 청소기에 의해 수행되므로 매우 깊은 드로우 나 언더컷이있는 부품을 형성하는 것이 어려울 수 있습니다. 진공은 복잡한 곰팡이의 모든 모서리로 플라스틱을 당기지 못할 수 있습니다. 그러나 더 간단한 모양의 경우 진공 형성이 매우 효율적 일 수 있습니다. 우리의PVC 진공 형성 기계진공 형성 공정을 사용하여 비교적 간단한 형상으로 PVC 부품을 생성하는 데 적합합니다.
생산 속도
생산 속도는 대규모 스케일 제조의 또 다른 중요한 요소입니다. 열 성형 기계, 특히 압력 또는 기계적 형성을 사용하는 기계는 때때로 성형 공정의 복잡성으로 인해 느리게 될 수 있습니다. 압력 적용 또는 기계 장치 사용과 관련된 추가 단계는 각주기에 더 많은 시간이 필요할 수 있습니다.
반면에 진공 형성 기계는 비교적 높은 생산 속도를 제공 할 수 있습니다. 진공은 플라스틱을 형성하는 빠르고 효율적인 방법이므로 사이클 시간이 짧아 질 수 있습니다. 플라스틱 시트가 가열되고 진공이 적용되면 부품을 빠르게 형성 할 수 있습니다. 이로 인해 진공 청소기는 대량의 부피 생산 실행을위한 인기있는 선택이됩니다.
재료 두께
다른 재료 두께로 작업하는 능력은 두 프로세스마다 다릅니다. 열 성형 기계는 재료 두께와 관련하여 일반적으로 더 다재다능합니다. 그들은 매우 박막에서 두꺼운 시트에 이르기까지 더 넓은 범위의 플라스틱 시트 두께를 처리 할 수 있습니다. 상이한 모양의 힘의 조합은 다양한 두께에 대한 형성 과정을 더 잘 제어 할 수있게한다.
진공 형성 기계는 괜찮은 범위의 두께를 처리 할 수 있지만 몇 가지 한계가있을 수 있습니다. 플라스틱이 곰팡이로 쉽게 흐르지 않을 수 있으므로 두꺼운 시트는 진공 만 사용하는 것이 더 어려울 수 있습니다. 그러나 기술의 발전으로 우리가 공급하는 것과 같은 현대적인 대형 진공 형성 기계는 비교적 두꺼운 플라스틱 시트를 효과적으로 처리 할 수 있습니다.
비용 고려 사항
비용은 항상 제조 결정에 중요한 요소입니다. 열 성형 기계, 특히 압력 또는 기계적 형성 기능이있는 기계는 더 비싸다. 압력을 적용하거나 기계 장치 사용에 필요한 추가 장비는 기계의 전체 비용을 추가합니다. 이러한 기계의 복잡성으로 인해 유지 보수 비용이 더 높을 수 있습니다.
진공 형성 기계는 일반적으로 더 많은 비용 - 효과적입니다. 그들은 일부 열 성형 기계에 비해 구성 요소가 적고 더 간단한 디자인을 가지고 있습니다. 진공 시스템이 유지하기에 상대적으로 저렴하기 때문에 운영 비용도 낮습니다. 이로 인해 진공 청소기는 예산에 따라 제조업체에게 매력적인 옵션을 형성하거나 더 많은 비용 - 효율적인 생산 방법을 찾는 사람들에게 매력적인 옵션이됩니다.
응용 프로그램
두 프로세스의 차이는 다른 응용 프로그램으로 이어집니다. 열 성형은 일반적으로 자동차 및 항공 우주 산업과 같은 복잡한 부품이 필요한 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 이러한 산업에서는 정밀도, 깊은 무승부 및 복잡한 세부 사항이있는 부품이 종종 필요하며 열 성형화는 이러한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
반면에 진공 형성은 단순한 모양이 충분한 산업에서 널리 사용됩니다. 포장, 간판 및 소비재 제조는 진공 형성을 자주 사용하는 산업 중 일부입니다. 예를 들어, 많은 식품 포장 트레이는 비용으로 인해 진공 형성을 사용하여 만들어집니다. 효과와 일관된 모양을 생성하는 능력.
결론
결론적으로, 진공 형성은 열 성형의 유형이지만, 큰 기계와 관련하여 두 프로세스 사이에는 상당한 차이가 있습니다. 가열 공정, 형성력, 곰팡이 복잡성, 생산 속도, 재료 두께, 비용 및 응용 분야는 모두 열 성형 및 진공 형성 사이에 달라집니다.
대형 진공 형성 기계의 공급 업체로서 저는 다른 제조업체의 고유 한 요구를 이해합니다. 간단한 부품의 대량 제작을위한 비용 - 효과적인 솔루션을 찾고 있거나보다 복잡한 열 성형 공정을 탐색 해야하는 경우 올바른 장비와 전문 지식을 제공 할 수 있습니다. 제품에 대해 더 많이 배우거나 제조 프로세스에 대한 특정 요구 사항이 있으시면 자세한 토론을 위해 저희에게 연락하고 잠재적 인 구매 기회를 탐색하는 것이 좋습니다.
참조
- 왕좌, JL (1996). 열적 성형. Hanser Publishers.
- Rosato, DV, & Rosato, DV (2004). 플라스틱 처리 데이터 핸드북. 채프먼 & 홀.