이봐! 플라스틱 형성 기계의 공급 업체로서, 나는 종종 플라스틱 압출과 사출 성형기의 차이점에 대해 질문받습니다. 그것은 매우 일반적인 질문이며, 플라스틱 형성 솔루션 시장에 있다면 이러한 차이를 이해하는 것이 중요합니다. 그러니 바로 뛰어 들고 분해합시다.
그들이 어떻게 일하는지
먼저, 이러한 기계가 어떻게 작동하는지 이야기합시다. 플라스틱 압출 기계는 길고 마른 공장과 같습니다. 그들은 플라스틱 펠릿을 가지고 녹은 상태로 변할 때까지 가열합니다. 그런 다음,이 녹은 플라스틱은 다이를 통해 밀려 나고, 이는 멋진 모양의 구멍과 같습니다. 다이는 플라스틱에 튜브, 시트 또는 복잡한 프로파일이든 최종 모양을 제공합니다. 연속적인 프로세스이므로 공급할 펠릿이있는 한 계속해서 같은 모양을 계속 만들 수 있습니다.
반면, 사출 성형기는 크고 강력한 사수와 비슷합니다. 또한 플라스틱 펠릿으로 시작하여 녹을 때까지 가열됩니다. 그러나 다이를 계속해서 플라스틱을 밀어 넣는 대신 용융 플라스틱을 곰팡이에 주입합니다. 곰팡이는 제품의 정확한 모양을 갖는 두 부분 캐비티입니다. 플라스틱이 금형에 주입되면 곰팡이의 모양을 취하여 냉각하고 단단합니다. 그런 다음 금형이 열리고 완제품이 배출됩니다. 배치 프로세스이므로 각주기는 한 번에 하나 또는 몇 개의 부품을 만듭니다.
제품 유형
이 기계로 만들 수있는 제품의 유형은 상당히 다릅니다. 플라스틱 압출을 사용하면 길고 연속적인 제품을 만드는 데 좋습니다. 예를 들어, 배관 또는 전기 배선 용 파이프 및 튜브는 압출을 사용하여 일반적으로 만들어집니다. 포장, 간판 및와 같은 다양한 응용 분야에서 사용되는 플라스틱 시트진공 형성 기계 플라스틱 시트, 또한 이런 식으로 생산됩니다. 창 프레임 또는 도어 씰과 같은 프로파일은 또 다른 일반적인 압출 제품입니다.
그러나 사출 성형은 복잡한 3 차원 부품을 만드는 것입니다. 플라스틱 장난감, 자동차 부품 및 의료 기기와 같은 것을 생각해보십시오. 복잡한 세부 사항, 언더컷 및 다른 벽 두께가있는 부품을 만들 수 있습니다. 또한 정밀도와 일관성이 높은 중소형 부품을 생산하는 대량에도 좋습니다.
비용 고려 사항
플라스틱 형성 방법을 선택할 때 비용은 항상 큰 요소입니다. 플라스틱 압출 기계는 일반적으로 구매 및 운영 비용이 저렴합니다. 압출에 사용 된 다이는 일반적으로 사출 성형을위한 금형에 비해 제조에 더 간단하고 저렴합니다. 압출은 지속적인 공정이므로 간단한 모양의 대량 생산에 더 많은 비용이 발생할 수 있습니다. 각 부품의 기계를 멈추고 시작할 필요는 없으므로 시간과 에너지를 절약 할 수 있습니다.
반면에 사출 성형기는 더 비싸다. 곰팡이는 특히 복잡한 부품의 경우 비용이 많이들 수 있습니다. 그러나 대량과 관련하여 작고 상세한 부품을 생산할 때 부품 당 비용이 상당히 낮을 수 있습니다. 곰팡이에 투자 한 후에는 단위당 상대적으로 낮은 추가 비용으로 수천 또는 수백만 개의 동일한 부품을 만들 수 있습니다.
생산 속도
생산 속도 측면에서 특정 응용 프로그램에 따라 다릅니다. 연속 제품의 경우 플라스틱 압출은 매우 빠를 수 있습니다. 기계가 설치되고 실행되면 긴 길이의 플라스틱 제품을 높은 속도로 휘젓을 수 있습니다. 예를 들어, 파이프 압출 라인은 분당 몇 미터의 파이프를 생산할 수 있습니다.
주입 성형은 일반적으로 부품 당 느리지 만 여전히 많은 부피 생산에 매우 효율적일 수 있습니다. 사출 성형주기 시간에는 플라스틱을 가열하고 곰팡이에 주입하고 부품을 식히고 배출하는 시간이 포함됩니다. 그러나 최신 분사 성형기는 이러한 프로세스를 최적화하도록 설계되었으며 경우에 따라 여러 금형을 동시에 실행하여 전체 생산 속도를 높일 수 있습니다.
재료 호환성
두 기계 모두 광범위한 플라스틱과 함께 작동 할 수 있지만 몇 가지 차이점이 있습니다. 플라스틱 압출은 더 넓은 범위의 점성을 처리 할 수 있습니다. PVC (폴리 비닐 클로라이드)와 같은 높은 점도 플라스틱과 함께 사용하여 파이프와 프로파일을 만들 수 있습니다. 또한 플라스틱 시트 및 필름에 일반적으로 사용되는 폴리에틸렌 및 폴리 프로필렌과 같은 열가소성을 처리 할 수 있습니다.
주입 성형은 많은 플라스틱과 함께 작동하지만 종종 낮은 점도 플라스틱에 더 적합합니다. 플라스틱이 곰팡이 공동으로 쉽게 흘러 가서 완전히 채워야하기 때문입니다. 장난감과 전자 제품에 사용되는 ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)와 같은 재료 및 안경 및 자동차 부품에 사용되는 폴리 카보네이트는 주입 성형에 대한 인기있는 선택입니다.
품질과 정밀도
품질과 정밀도와 관련하여 주입 성형은 일반적으로 가장자리를 갖습니다. 사출 성형에 사용되는 금형은 매우 높은 정밀도로 만들어 질 수 있으며, 밀접한 공차와 일관된 부품 치수를 허용합니다. 소비자 전자 및 의료 기기와 같은 제품에 중요한 높은 수준의 표면 마감 및 디테일을 달성 할 수 있습니다.
플라스틱 압출은 또한 고품질 제품을 생산할 수 있지만 정밀도는 더 제한적입니다. 압출 제품의 치수 정확도는 주로 다이 설계 및 압출 공정의 제어에 의해 결정됩니다. 간단한 모양에 대한 좋은 결과를 얻을 수는 있지만 복잡한 형상에 대한 사출 성형과 동일한 수준의 정밀도를 달성하는 것이 더 어렵습니다.
유지 및 내구성
이 두 유형의 기계에 대해 유지 보수 요구 사항이 다릅니다. 플라스틱 압출 기계는 디자인이 비교적 간단하므로 일반적으로 유지 보수가 적습니다. 주요 구성 요소는 압출기 배럴, 나사 및 다이입니다. 이 부품의 정기적 인 청소 및 검사는 일반적으로 기계를 원활하게 운행하기에 충분합니다. 다이는 시간이 지남에 따라 마모 될 수 있지만 교체하기가 쉽습니다.
사출 성형기는 더 복잡하고 더 많은 유지 보수가 필요합니다. 주입 장치, 클램핑 장치 및 금형은 모두 조심스럽게 유지해야합니다. 특히 금형은 손상을 방지하고 적절한 작동을 보장하기 위해 정기적으로 청소, 윤활 및 검사를 받아야합니다. 금형과 관련된 모든 문제는 생산 된 부품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
다른 산업의 응용
플라스틱 압출에는 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용 분야가 있습니다. 건설 산업에서는 파이프, 창 프레임 및 단열재를 만드는 데 사용됩니다. 포장 산업은 식품 포장, 물집 팩 및 수축 랩에 사용되는 플라스틱 필름 및 시트의 압출에 의존합니다. 자동차 산업은 씰, 호스 및 내부 트림에 압출 부품을 사용합니다.
주입 성형은 또한 여러 산업에서 널리 사용됩니다. 소비재 산업은 가정 품목부터 장난감에 이르기까지 모든 것을 생산하기 위해 그것을 사용합니다. 의료 산업은 주사기, IV 커넥터 및 기타 일회용 의료 기기를 만드는 주사 성형에 의존합니다. 전자 제품 산업은 주입 몰딩을 사용하여 스마트 폰, 랩톱 및 기타 전자 장치를위한 케이싱을 만듭니다.
결론
따라서 플라스틱 압출과 사출 성형기의 주요 차이점이 있습니다. 각각 고유 한 강점과 약점이 있으며, 그 사이의 선택은 특정 요구에 달려 있습니다. 상대적으로 저렴한 비용으로 간단한 모양의 길고 연속 제품을 생산하려는 경우 플라스틱 압출이 갈 수 있습니다. 그러나 정밀도가 높은 복잡한 3 차원 부품을 만들고 곰팡이에 투자하려는 경우 사출 성형이 더 나은 옵션입니다.
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참조
- 현대 플라스틱 백과 사전.
- 플라스틱 압출 기술 핸드북.
- 주입 몰딩 핸드북.