플라스틱 전송 성형기는 플라스틱 제조 산업의 필수 장비로 고품질 플라스틱 부품을 생산할 수있는 정확하고 효율적인 방법을 제공합니다. 공급 업체로플라스틱 형성 기계, 나는이 기계의 작동에 정통합니다. 이 블로그에서는 플라스틱 전송 성형기의 작동 방식에 대한 자세한 과정을 살펴 보겠습니다.
1. 플라스틱 전송 성형의 기본 사항 이해
작동을 시작하기 전에 플라스틱 전송 성형이 무엇인지 이해하는 것이 중요합니다. 전송 성형은 플라스틱 재료가 냄비라는 별도의 챔버에서 처음 가열되고 연화되는 공정입니다. 그런 다음 Sprue, 주자 및 게이트를 통해 압력을 가하면 닫힌 금형 공동으로 강요됩니다. 이 방법은 정밀도가 높고 표면 마감 처리가 높은 복잡한 모양의 부품을 생산하는 데 적합합니다.
2. 기계 구성 요소
일반적인 플라스틱 전송 성형 기계는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
- 난방 장치:이 장치는 성형에 적합한 온도로 플라스틱 재료를 가열하는 일을 담당합니다. 전기 히터 또는 오일 기반 난방 시스템과 같은 다양한 가열 방법을 사용할 수 있습니다.
- 냄비: 냄비는 플라스틱 재료를 배치하고 가열하는 용기입니다. 용융 플라스틱을 금형으로 강제하기 위해 위아래로 움직일 수있는 플런저가 있습니다.
- 금형 어셈블리: 금형은 전달 성형 공정의 핵심입니다. 원하는 플라스틱 부분의 모양과 크기에 따라 설계되었습니다. 곰팡이에는 두 개의 반쪽 인 캐비티와 코어가 있으며, 이는 부품 모양을 형성하기 위해 함께 모입니다.
- 유압 시스템: 유압 시스템은 냄비에 플런저를 움직이고 금형을 닫고 열리는 데 필요한 힘을 제공합니다. 성형 공정 중에 적절한 압력과 움직임을 보장하는 데 중요한 구성 요소입니다.
3. 플라스틱 재료 로딩
플라스틱 전송 성형 기계를 작동하는 첫 번째 단계는 플라스틱 재료를 냄비에로드하는 것입니다. 플라스틱은 펠렛, 과립 또는 사전 형성 슬러그 형태 일 수 있습니다. 로드 된 플라스틱의 양은 성형 할 부품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 플라스틱이 깨끗하고 오염 물질이 없는지 확인하려면주의를 기울여야합니다. 이는 최종 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
4. 플라스틱 가열
플라스틱이 냄비에로드되면 가열 장치가 활성화됩니다. 플라스틱 재료의 최적 용융점에 도달하기 위해 온도가 신중하게 제어됩니다. 다른 유형의 플라스틱마다 녹는 온도가 다르므로 가열 온도를 정확하게 설정해야합니다. 예를 들어, 폴리 프로필렌은 160-170 ° C 정도의 용융점을 갖는 반면, 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (PET)는 약 250-260 ° C에서 용융됩니다.
가열 공정 동안, 플라스틱은 점차적으로 부드러워서 점성 액체가된다. 가열 시간은 플라스틱의 유형과 양에 따라 다릅니다. 기계 운영자는 플라스틱의 온도와 상태를 면밀히 모니터링하여 완전히 녹고 전달할 준비가되도록해야합니다.
5. 곰팡이를 닫습니다
플라스틱이 가열되는 동안 금형 어셈블리가 준비됩니다. 금형의 두 절반을 청소하고 나중에 성형 부품의 제거를 용이하게하기 위해 방출 제로 코팅 될 수 있습니다. 그런 다음 유압 시스템을 사용하여 금형을 닫습니다. 유압 프레스는 곰팡이가 단단히 닫히도록하기 위해 상당한 양의 힘을 적용하여 전송 공정 동안 플라스틱 누출을 방지합니다.
6. 용융 플라스틱을 전송합니다
냄비의 플라스틱이 적절한 용융 상태에 도달하고 금형이 닫히면 전송 과정이 시작됩니다. 냄비의 플런저는 유압 시스템에 의해 아래로 밀려있어 용융 플라스틱을 스프루를 통해 강요합니다. Sprue는 냄비를 러너와 게이트에 연결하는 채널로 플라스틱을 금형 구멍에 골고루 분포합니다.
전송 과정에서 적용되는 압력이 중요합니다. 압력이 너무 낮 으면 플라스틱이 전체 금형 공동을 채우지 않아 불완전한 부품을 초래할 수 있습니다. 반면에 압력이 너무 높으면 과도한 플래시 (부품의 가장자리 주위에 과도한 플라스틱)가 발생하거나 금형을 손상시킬 수 있습니다.
7. 냉각 및 응고
몰드 캐비티에 용융 플라스틱으로 채워진 후 플라스틱은 냉각되고 굳어져야합니다. 이것은 일반적으로 금형의 채널을 통해 물이나 오일과 같은 냉각 매체를 순환시켜 달성됩니다. 냉각 시간은 부품의 두께와 복잡성뿐만 아니라 사용 된 플라스틱의 유형에 따라 다릅니다. 더 빠른 냉각은 사이클 시간을 줄일 수 있지만 부분의 내부 응력으로 이어질 수 있지만 냉각 속도는 느리게 균일하고 스트레스가없는 부분을 초래할 수 있습니다.
8. 곰팡이를 열고 부품을 배출합니다
플라스틱이 고형화되면 유압 시스템을 사용하여 금형이 열립니다. 금형의 두 반쪽은 분리되고 성형 부분은 금형 공동에서 배출됩니다. 배출 핀 또는 기타 방출 메커니즘은 금형 내에서 부품을 밀어내는 데 사용됩니다. 그런 다음 플래시, 공극 또는 표면 결함과 같은 모든 결함에 대해 부품을 검사합니다.
9. 플라스틱 전송 성형 기계의 장점
플라스틱 전송 성형기는 다른 성형 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.
- 높은 정밀도: 복잡한 모양과 꽉 공차가있는 부품을 생산할 수있어 전자 제품, 자동차 및 의료와 같은 산업의 응용에 적합합니다.
- 좋은 표면 마감: 전송 성형 공정은 부드럽고 고품질의 표면 마감 처리가되어 추가 마무리 작업의 필요성을 줄일 수 있습니다.
- 낮은 폐기물: 플라스틱은 금형 공동으로 정확하게 전달되므로 다른 성형 방법에 비해 폐기물이 적습니다.
10. 플라스틱 전송 성형 기계의 응용
플라스틱 전송 성형기는 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다.
- 전자 장치: 전자 장치 용 커넥터, 스위치 및 하우징과 같은 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 이 부품은 전달 성형을 통해 달성 할 수있는 높은 정밀도 및 우수한 전기 절연 특성이 필요합니다.
- 자동차:플라스틱 자동 부품 제조 기계내부 트림 조각, 대시 보드 구성 요소 및 엔진 커버를 포함한 다양한 자동차 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 강도와 내구성이 높은 복잡한 형태의 부품을 생산하는 능력은 전송 성형을 자동차 산업에서 인기있는 선택으로 만듭니다.
- 의료: 의료 분야에서 전송 성형은 주사기, 의료 기기 주택 및 수술기구와 같은 부품을 만드는 데 사용됩니다. 이 과정은 멸균 및 생체 적합성 부품의 생산을 보장 할 수 있습니다.
11. 유지 보수 및 문제 해결
플라스틱 전송 성형기의 적절한 작동을 보장하려면 정기적 인 유지 보수가 필수적입니다. 여기에는 기계 청소, 가열 요소 점검, 움직이는 부품 윤활 및 유압 시스템 검사가 포함됩니다.
일반적인 문제 해결 문제에는 불완전한 충전 또는 과도한 플래시와 같은 플라스틱 흐름 문제가 포함됩니다. 이러한 문제는 잘못된 온도 설정, 부적절한 압력 또는 막힌 러너 및 게이트로 인해 발생할 수 있습니다. 문제를 신중하게 분석하고 필요한 조정을함으로써 기계를 정상 작동으로 복원 할 수 있습니다.
결론
플라스틱 전송 성형기는 고품질의 플라스틱 부품을 생산하기위한 매우 다양하고 효율적인 도구입니다. 공급 업체로플라스틱 형성 기계, 저는 고객에게 안정적인 장비와 기술 지원을 제공하는 것의 중요성을 이해합니다. 당신이 찾고 있는지 여부큰 진공 청소기 전또는 특수 플라스틱 자동 부품 제작 기계를 만들면 특정 요구 사항을 충족 할 수있는 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
플라스틱 전송 성형기 구매에 관심이 있거나 이러한 기계의 작동 및 응용 프로그램에 대해 궁금한 점이 있으면 언제든지 문의하십시오. 우리는 깊이 토론에 참여할 준비가되어 있으며 플라스틱 제조 요구 사항에 대한 최상의 솔루션을 제공합니다.
참조
- O. Olabisi의 "플라스틱 가공 핸드북"
- R. Crawford의 "플라스틱 성형"